随着称重传感器技术的日渐成熟, 称重显示器已实现称量的自动化和智能化。从汽车秤测重控制、大型压力容器称量, 到配料工艺中的在线称量和物料输送量控制等, 称重传感器几乎应用到了所有的称重领域。称重显示器在干煤粉输送工艺中的准确测量尤其重要: ( 1) 需根据称重累积值计算系统能耗、气化效率等技术指标; ( 2) 需依据称重累积值标定气化炉供料单元中的煤粉质量流量计。 本文介绍的干煤粉输送工艺中消除罐重对煤粉累积量影响的具体组态方法在兖矿鲁南化肥厂水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心的试验装置中的干煤粉输送单元中的应用证明, 该方法运算准确、 实时、 可靠, 完全达到了工艺要求。

　　一、干煤粉输送罐称重系统结构

　　干煤粉输送罐称重系统采用 3 个负载单元并联称重的方式, 自动计算每个单个单元上的负载和。由于最大负载是每个单元负载的总和, 灵敏度是 3 个负载单元的平均值, 所以使用者必须保证在任何的负载条件下不会有任何单元超过最大的额定值, 即避免偏载。各负载传感器输出的毫伏值叠加后经称重显示控制器转换为 4~20 mA 的信号送至 DCS( 集散控制系统) 的 I/ O 模块。

　　二、干煤粉输送工艺

　　(1) 输送罐受料。当 LI_1202( 输送罐料位) 低于 0. 2 m、 PI_1209( 输送罐压力) < 0. 001 MPa 时,关闭 XV_1222( 输送氮气阀) , 打开 XV_1223( 输送罐受料阀) , 输送罐开始受料; 当 LI _1202 达到1. 5 m时, 关闭 XV_1223, 输送罐停止受料。

　　(2) 输送罐出料。当 LI_1202 高于 1. 5 m 时,打开 XV_1222, 输送罐开始出料; 当 WI_1204( 输送罐的称重值) 接近 1 000 kg、 PI_1209< 0. 001 MPa时, 关闭 XV_1222, 输送罐停止出料。由以上分析可知, 当 XV_1222打开向后续流程输送时, 输送罐是已受料的, 而 XV_1223 打开受料时, 输送罐是空的。所以将这 2 个值相减即可得到输送煤粉的重量。

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